
Przenośnik do ładowania WZ-2 wykorzystuje się do transportu i podnoszenia bezpylnych i sypkich materiałów. Zasada pracyprzenośnikapolega na transportowaniu produkcji taśmą przenośnika, na którym są kubełki. W taki sposób zabiera produkcję z bunkra.
Przenośnik kubełkowy także można włączyć w automatyczną linię, przeznaczoną dla pakowania i opakowania produkcji. Także przenośnik kubełkowy można stosować jak dla załadowania wyposażenia dla pakowania i dawkowania, tak i dla załadowania produkcji w zbiorniki magazynowe, wysypanie produkcji z bunkra do bunkra i itp.
Największą zaletąprzenośnika WZ-2 jest obecnośćbunkra do przechowywania i bloku wypełnienia bunkra. Za pomocą niego jest możliwość utrzymywać zaprogramowany poziom produkcji, co zapewnia nieprzerywalność procesu (blok kontroli zaprzestaje pracęprzenośnikaw momencie wypełnieniabunkra do obniżenia poziomu produktu).
Różni się przenośnik WZ-2 odprzenośnika WZ-1 jest brakrynny wibracyjnejczypodajnika (kubełki taśmy przenoszącej czerpią produkcję z przechowywującego bunkra). Zgodnie z taką osobliwością, przenośnik WZ-2 wykorzystuje się tylko dla dobrze sypkich materiałów (ryż, sól, gryczkai in) i w taki sposób nie jest uniwersalnym.
Charakterystyki techniczne:
| Zasilanie elektryczne |
| Napięcie sieci elektrycznej, V | 380 |
| Częstotliwość prądu sieci elektrycznej, Hz | 50 |
| Pobór mocy, kW/h | 0,5 |
| Wymiary gabarytowe i ciężar * | |
| Długość (nie więcej), mm | 1 750 |
| Szerokość (nie więcej), mm | 750 |
| Wysokość (nie więcej), mm | 2 700 |
| Ciężar (nie więcej), kg | 100 |
| Charakterystyki pracy | |
| Wysokość podnoszenia produktów **, mm | 2 700 |
| Objętość bunkra dla produktu, l | 60 |
| Prędkość poruszania się kubełków, m/s | 3 |
| Regulowane parametry | |
| Poziom napełnienia zasobnika (mocy) przeznaczenia ***, % | 10-90 |
* wymiary i ciężar są określone przez wysokość podnoszenia urządzenia.
** zawiera standardową wysokość podnoszenia. Możliwe wytwarzanie przenośnika w ramach określonej przez klienta wysokości podnoszenia.
*** kontrola poziomu napełnienia zasobnika (pojemności) przeznaczenia przeprowadza się poprzez ustawienie w taki czujnik pojemnościowy bunkier. Regulacja poziomu napełnienia przeprowadza się poprzez ustawienie wymaganej wysokości czujnika pojemnościowego.

